由于結(jié)構(gòu)形態(tài)方面的特殊性，在決定采用錐形封頭的時(shí)候一定要適當(dāng)考慮實(shí)際的使用環(huán)境，以為它對(duì)錐形封頭的使用效果有很大的影響。而且在使用過(guò)程中，有時(shí)還需要對(duì)錐形封頭進(jìn)行加固，這是什么原因呢？ 錐形封頭在所有封頭產(chǎn)品中是非常突出的，因?yàn)樗纳喜砍尸F(xiàn)的是一個(gè)錐子的形狀，通常被應(yīng)用在輕度密封的場(chǎng)所。但是由于其底部比上部體積大，因此承受的壓強(qiáng)也是大的，而不均勻的壓強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致封頭的不穩(wěn)定。為了適應(yīng)生產(chǎn)的要求，必須對(duì)錐形封頭進(jìn)行加固，以此來(lái)達(dá)到好的使用效果。 從中我們也可以看出，封頭不是隨便亂用的，不僅是在產(chǎn)品的選型上，封頭的安裝使用上也都要以實(shí)際應(yīng)用環(huán)境為基本的依據(jù)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類(lèi)和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時(shí)，更會(huì)加劇這種破壞。一般來(lái)說(shuō)，相對(duì)速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見(jiàn)于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。         另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強(qiáng)，水分含量多。空氣中含有少量SO2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個(gè)重要因素）可達(dá)3，將會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生較強(qiáng)的腐蝕作用。

提高主缸封頭有效容積，可以降低染液浴比。目前這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。     1)筒子紗芯桿的分布。采用不完全同心圓分布，可以在相同范圍內(nèi)，比同心圓分布多設(shè)置一些紗芯桿。     2)主缸底部封頭的形式和空間的利用。主缸底部封頭采用的有橢圓形封頭和碟形封頭二種。從壓力容器受力的角度來(lái)分析，橢圓形封頭優(yōu)于碟形封頭，但碟形封頭的容積要小于橢圓形封頭。結(jié)于相同直徑的橢圓封頭和碟形封頭，受力的差異，對(duì)于強(qiáng)度計(jì)算后的厚度影響不是很大，因此，目前采用碟形封頭型式較多。如果將熱交換器外置，那么染籠還可以向下移一部分，充分利用了封頭內(nèi)部空間。     3)主缸體的長(zhǎng)徑比     若主缸染液液面淹沒(méi)頂層紗的頂面高度一定，那么頂部染液量與缸徑的平方成正比。也就是說(shuō)，相同容量的主缸體，直徑大而高度低的比直徑小高度高的浴比要大(筒體上端和底部封頭部分染液的容積差)。